1、管道積水
　　由于真空泵與蒸汽凝氣器連通，一方面，水環真空泵在運行過程當中很容易因水汽分離設備存在工作漏洞造成管道內產生水汽積流。另一方面，待停止運轉時，由于水汽凝結也會形成積水，隨著積水次數增多會造成水倒流回到真空泵內，短時間內形成較大電壓，容易燒毀電機。
　　為了避免管道積水對電機產生的危害，需要定時對水環真空泵的使用情況進行檢查，主要檢查進出氣管道中是否存在積水，如果發現要及時清理。還要改造真空泵的水氣分離器，可以采用具有不錯耐磨性和耐腐蝕性的鋼材，或者加粗水氣分離器管筒的直徑，使水氣分離能夠在夠大的空間內進行，從而使水蒸氣積流大大減少，避免積水故障。
　　2、運行動力不足
　　真空泵的實際運行動力不足，一般能到30%左右，不大于50%，工作效率較低，影響到生產效率。造成這種問題的原因主要是由于電動機供電不足，不符合正常工作的轉速需要。另外，由于管道積水、真空泵供水量不夠造成葉輪與分配板之間的間隙不能良好密封，使動力降低。
　　為了保障真空泵的運行動力，需要定期檢查供電設備，讓其處在額定電壓范圍內，并可以在限定范圍內增加供水量。此外，還要定期檢查和調整水環真空泵的葉輪與分配板之間的間隙大小，一般要到0.15~0.20mm之間，對缺水的真空泵進行加水。要定時檢查水環真空泵密封情況和葉輪，如果需要替換要及時換，對管道的積水進行處理，保持管道出水通暢。
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